La actividad de mantenimiento debe ser considerada no solo desde los aspectos técnicos, sino que también deben evaluarse los costos de realización y los costos de no realización. Las empresas de servicios públicos pueden utilizar una nueva metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para optimizar los recursos de mantenimiento y desarrollar un plan de mantenimiento para las redes de distribución y subestaciones. Algunas prácticas que deben tener las empresas de servicios públicos son:
un. Sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS): las empresas de servicios públicos utilizan un software de gestión que realiza funciones en apoyo de la gestión y el seguimiento de las actividades de O&M, con algunas funciones mínimas como la generación de órdenes de trabajo, la priorización y el seguimiento por equipo / componente, seguimiento histórico de todo el trabajo órdenes generadas, seguimiento de actividades de mantenimiento, almacenamiento del procedimiento de mantenimiento y de toda la documentación técnica o procedimientos por componente, informes en tiempo real, generación de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo basado en calendario o tiempo de ejecución, seguimiento de costos de capital y mano de obra por componente y otros;
B. Capacitación y estándares: Existe un plan anual de capacitación y reciclaje para los equipos de mantenimiento. Se define el requisito de reporte para las actividades de O&M y su frecuencia, también hay un Manual de Operaciones y Mantenimiento que incluye procedimientos de operación escritos y procedimientos de trabajo de mantenimiento preventivo y listas de verificación.
C. Órdenes de trabajo: Todos los tipos de trabajo a realizar deben crearse en el sistema como una orden de trabajo. Las órdenes de trabajo pueden estar en una de dos categorías: trabajo planificado y trabajo no planificado. Las órdenes de trabajo deben contar con la información mínima para garantizar la seguridad y calidad del trabajo, tales como: Ubicación geográfica, equipo de referencia, estándares, contacto del Centro de Operaciones, entre otros.
D. Gestión del trabajo de campo: se debe utilizar el envío remoto y el envío dinámico de tripulaciones para reducir el tiempo de viaje y mejorar la respuesta a los trabajos emergentes.
mi. Gestión de recursos humanos: es importante reducir el tiempo no productivo de las cuadrillas (salida tardía, regreso temprano, descansos prolongados) para optimizar la utilización de la fuerza de campo. Además, se deben crear procesos para utilizar fuerzas de campo para cerrar planes de trabajo al completar el trabajo, eliminando costos administrativos adicionales;
Además de estas prácticas sobre el proceso de mantenimiento, también es importante destacar que el mantenimiento se puede realizar de forma reactiva en situaciones de emergencia (mantenimiento correctivo) o planificado para actuar de forma preventiva (mantenimiento preventivo y predictivo).
Para el mantenimiento preventivo algunas prácticas recomendadas son:
• Planificación del trabajo: Toda actividad debe tener una etapa de planificación que debe ser realizada con anticipación y, si es posible, por personal diferente que llevará a cabo la actividad. El plan debe contener todos los recursos necesarios: materiales, equipos y mano de obra.
• Programación de trabajos: optimice los horarios de trabajo durante un período de varios meses, suavizando los picos / valles para el equipo y la mano de obra, minimizando el impacto de los recursos limitados;
• Estaciones de trabajo: Trabajos: Es importante trabajar con un plan que considere varias estaciones de trabajo en diferentes regiones. Esto mejora la flexibilidad para compartir recursos, en lugar de restringir artificialmente la mano de obra y el equipo a un solo centro de operaciones o territorio;
• Supply Chain: Busque una mejora en la puesta en escena de materiales para eliminar el impacto en otras etapas del proceso. La cadena de suministro nunca debe "comandar" toda la operación.
• Disponibilidad de recursos: todas las opciones de recursos (contratistas o empleados) deben considerarse en función de la demanda y el costo. Cuando la carga de trabajo asociada es constante, es una tarea ideal subcontratar trabajo con una cantidad fija.
Para el mantenimiento correctivo, algunas prácticas recomendadas son:
• Tendencia: es posible comprobar la tendencia de volumen de este trabajo en los últimos años para darse cuenta de que el volumen se puede predecir en función de los eventos ambientales. Como tal, los planes de trabajo modelo deben crearse y estar disponibles para su aplicación en este trabajo, minimizando la planificación y maximizando la estandarización.
• Personal de guardia: Es necesario mantener un número mínimo de tripulaciones, de diferentes tipos, disponibles en las regiones con mayor incidencia de eventos o mayor densidad de consumidores.